江苏丙烯酸苯丙乳液配方及原理

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苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液生产配方 

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。 

一、基本配方（按照1000公斤投料）： 

1、 苯乙烯：218.8kg 2、 丙烯酸丁酯：238.4kg 3、 甲基丙烯酸甲酯：19.56kg 4、 甲基丙烯酸：9.64kg 

5、 保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg 6、 乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg 7、 碳酸氢钠：0.5kg 8、 过硫酸铵：2.4kg 9、 去离子水：499kg 二、操作工艺 

1、 预乳化和配料 

（1） 在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，

混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。 

（2） 将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。 

（3） 保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶

液，备用。 

2、 聚合 

在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。滴完后保温1小时。 3、 出料包装 

冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。 

三、产品主要指标： 

1、 固含量：48.5% 2、 PH值：5.5-6.5 

3、 粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17  

苯丙乳液的制备   

一、实验目的： 

1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；  2、了解目标乳合物的设计原理。 二、实验原理（概述）：   

乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。

目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。在工业生产中有多种用途： 

 （1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。  （2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。如聚氯乙烯树脂、树脂、聚四氯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂等。 

（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液—白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。   

乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。因此，近年来乳液聚合技术发展很快，特别是在聚合技术上派生、发展了多种新技术、新方法。  

乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，其次还有用了pH调节并改善乳液流动性的电解层，pH调节用的中和剂等。依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。 乳化剂是决定乳液稳定性的Zui主要因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。乳化剂的选择除单体要求的种类外，一般以体系要求的HLB值决定其配比和用量，而且多以非离子型与离子型乳化剂复配，常用的乳化剂如下：   

用于乳液聚合的引发剂主要是以过氧化氢为母体的衍生物，如过硫酸铵（NH4）2S2O8、过硫酸钾K2S2O8 、有机过氧化氢，对某些体系，还可采用其他热分解引发剂如芳基偶氮氨基化合物等。